ATM柜員機面殼產品，產品大外形尺寸為509.57 mm x599.44 mm x226.43 mm，塑件平均膠位厚度4.0 mm，塑件材料為PA66+30GF，縮水率為1.002，塑件質量為2860克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

　　塑件屬于大型殼體，造型為矩形中空下沉，背面有多條骨位加強筋。殼子周邊和下沉式方孔在背面都有多個螺絲柱，需要設計司筒頂出。模具設計的難點是合理的澆注系統設計以解決大型塑件浮纖問題和頂出系統設計，確保塑件在頂出過程中避免變形。

　　塑件屬于大型塑件，模具屬于大型模具，模具型腔排位為1出1. 對于大型塑件，澆口位置選擇十分關鍵。塑件外表面不能設計澆口，因此，澆口位置只能選擇在下沉式矩形孔邊緣。塑件尺寸較大，流程較長，因此需要設計3個側澆口。見模具設計圖2所示。大型模具的模胚為非標模胚8590，直身模胚結構。模胚每個邊緣設計兩個錐度定位塊，利于合模時準確定位。定模采用原身留設計制造，動模采用鑲拼結構。

　　ATM柜員機面殼對塑件的幾何公差要求較高。因此，在注塑過程中模具冷卻十分關鍵。合理的冷卻是保證塑件不產生翹曲變形的重要因素。定模冷卻采用直通式運水和水塘相結合的冷卻方式。動模采用水塘冷卻。需要注意的是在購買模胚時，運水需要深孔鉆加工，需要在模胚廠直接加工好直通式水路。運水直徑為?10.

　　塑件的頂出采用推塊、?8頂針和?12頂針以及司筒頂出。大型模具的模板重量較大，頂針板必須設計中托司導向。由于頂出行程較大，頂出力大，單靠頂針和司筒頂出必定會使塑件局部受力過大，頂出變形。因此，在塑件邊緣設計了推塊頂出。推塊底部采用直徑16的頂針頂出推塊，并用M10的螺釘固定推塊

　　標簽：吸塵器面殼