高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認最科學、經濟、環保的清潔方式之一

　　制品分析

　塑件材料為PP+T20，縮水率為1.015，塑件平均壁厚為2.0mm,塑件最大外形尺寸為339.6 mm X 276.60 mm X 138.5 mm.塑件質量306克。注意產品圖中方框內的尺寸為重要尺寸，須保證其尺寸公差。、

　　3. 模具設計要點

　　3.1 模具排位：凱馳清洗機面殼產品尺寸較大，外形曲面造型復雜，內側骨位和柱位深度較大，因此模具結構較為復雜。由于塑件產量較大，型腔排位設計1出2。一模兩腔的排位有兩種方法，即鴛鴦排位法和并列排位法兩種。本套模具為了兼顧流道平衡，采用了并列排位法，見模具設計圖3.模胚規格為非標模架70100.為了保證模具精度，模架上的精框全部由模架廠加工，減少變形。在模具的4邊設計了6個定位止口，定位元件11設計在后模上，并在前模的相應位置設計耐磨片12與其配合。大型模具中，注射壓力很大，精密定位止口可以確保前后模具合模的可靠性和準確性。

　　在模具的動模側同樣設置定位圈，增加碼模剛性，這是歐洲模具的特點。

　　3.2 開模方向與分型面：開模方向的選擇決定了模具的難易程度。對于殼體類塑件，其外觀面選擇在前模，骨位和柱位等設計在后模。塑件的分型面為一個曲面，，曲面的加工需要利用高速機直接加工到位，避免手工修配。模具兩個型腔采用并列排位法，放電加工時，移動位置和碰數較為方便。

　　3.3 澆注系統設計：塑件尺寸較大，熔融塑料流程較長，模具采用熱流道系統。熔融塑料自分流板和熱嘴進入分型面后，分2點通過潛伏式澆口在塑件內圓進膠。熱流道系統為韓國YUDO系統，熱嘴型號為BALA系列。

　　3.4冷卻系統設計： 塑件兩側深骨位區，存在散熱不良的風險，為此設計了BeCu鑲件10，見圖3動模平面圖。模具的動模和定模都設計了10MM冷卻水路，保證了冷卻效果。定模座板和動模座板上分別設置隔熱板，防止熱量傳遞到注射機上。

　　3.5 頂出系統設計：塑件采用司筒和頂針頂出。

　　3.6 定位與導向設計：大型模具的定位和導向設計非常重要，定模型腔和動模型芯之間設計了4個虎口，便于定位。定模座板與支撐板、熱流道墊板、A板之間增加定位銷，B板、方鐵、動模座板之間設計定位銷，增加模架剛性。

　　3.7強度設計：為了增加動模和定模的剛性和強度，在精框框底四周增加R，減小應力集中現象，增加模具壽命。

　　標簽：吸塵器面殼