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生產家電面板時典型缺陷處理

2020-10-16

深圳家電面板廠家下面介紹部分常見缺陷,在正常生產時的處理方法。對于需要停機解決的重大缺陷,以后再介紹。

  1)鋅鍋瓢曲

  生產沖壓級或深沖級家電面板時,如果帶鋼的厚度小于或等于0.4mm、寬度大于1400mm,出鋅鍋的帶鋼中間位置可能會產生輕度的瓢曲。產生的位置可能有三個,一是加熱和均熱段、二是快冷段、三是是沉沒輥。

  a) 處理的順序,由于沉沒輥出現的瓢曲主要與張力有關,而且張力調整反應很快,所以往往是從沉沒輥開始,逐步降低張力,觀察出鋅鍋帶鋼狀況;

  b) 如果減小鋅鍋張力不能解決問題,考慮降低加熱、均熱段帶鋼溫度和張力,逐步減低設定值,穩定后生產家電面板的重點注意事項;

  c) 如果減小加熱、均熱段帶鋼溫度還不能解決問題的話,考慮減小快冷段風機功率,先減小快冷段接近輥子處風機的功率,觀察效果;注意,先不要過于考慮快冷后的溫度,等瓢曲消除了再考慮。

  2)鋅鍋輥系壓印

  由于家電面板對表面質量要求非常高,但在生產時帶鋼的上表面較易產生縱向的條帶狀鋅鍋輥系壓印,一定程度上影響了家電板的表面質量。鋅鍋輥系壓印一般是由于鋅渣粘附在輥子上,復制到帶鋼表面的。為了減小沉沒輥壓印帶來的影響,可以采取以下措施:

  a) 嚴格控制鋅液鋁含量,生產一般家電板時鋁含量控制在0.17%~0.21%,在生產家電面板時可將鋁含量調整為0.19%~0.21%,這樣可使浮游渣上浮到鋅鍋表面,除去;

  b)嚴格控制鋅鍋溫度波動,最大限度地控制鐵溶入鋅液;

  c)適當降低工藝段張力,只要使帶鋼能平直的出鋅鍋即可;

  d)嚴格進行爐鼻管理,防止爐鼻內的鋅渣、鋅灰通過帶鋼傳遞,粘附到鋅鍋內輥系表面;

  e)在生產線速度控制系統中采用逐漸增加形式的加速度,如果手動調整,可以采用逐步調整速度的方法,防止帶鋼與鋅鍋輥系之間產生速度差,帶鋼表面的鋅渣通過摩擦粘附到沉沒輥表面。

  f) 在安排生產計劃時盡量使得規格由寬到窄過渡。

  3)鋅灰漏鍍

  鋅灰漏鍍是很常見、很詭異、很難解決的缺陷,在生產時需要注意以下幾點:

  a)在安排生產計劃時盡量使得規格由寬到窄過渡;

  b)生產時盡量保持機組工藝速度恒定;

  c)嚴格控制爐鼻內保護氣體的露點,如果露點低于-25℃~-30℃,則將加濕器投入,并嚴格進行觀察其運行情況和爐鼻內露點變化;

  d)嚴格管理爐鼻鋅灰泵的運轉情況,在監控畫面中觀察爐鼻內鋅灰、鋅渣是否抽除干凈;

  e)采用自動加鋅模式,手動加鋅時,要緩慢加鋅,防止液位波動,同時防止鋅錠內的鋅渣進入爐鼻內;

  f)嚴防在生產時碰到爐鼻,防止爐壁上凝結的鋅灰掉到爐鼻鋅液表面;

  4)氣刀缺陷

  家電面板對鋅浪、邊厚、條痕等缺陷要求很高,因此在生產過程中必須注意:

  a)氣刀刀縫的間隙根據所需鍍鋅量來調整,一般鍍鋅量大,間隙適當加大;鍍鋅量小,間隙適當減小;

  b)氣刀適宜在生產線高速度下運行,如果生產厚板生產線速度較低的話,應該充分發揮爐子的加熱效率,保證以爐子能力的最大速度運行;

  b)氣刀的角度須在檢修時調整好,盡可能保持與帶鋼垂直,前后氣刀略錯開一點,只要不對吹產生很大的噪音即可;

  c)合理使用擋板,防止產生邊厚。

  5)輥子壓印

  壓印也是常見的缺陷,為了防止產生壓印,生產線的輥子需要安裝刮刀,對于塔頂輥還必須包布,光整機工作輥須采用高壓水沖洗。在生產線運行時需要注意:

  a)爐內輥子結瘤往往與前處理清洗效果有關,要保證帶鋼清洗干凈入爐;

  b)爐內輥子結瘤還與跟帶鋼與爐輥之間的摩擦有關,因此在調整生產線速度時一定要平穩,防止速度調整太快;

  c)爐外輥子結瘤雖然是在正常生產時發生影響,但結瘤物往往是開機時產生的,為了防止帶鋼在開機時產生鍍層脫落,開機初期必須以2~5m/min的速度運行,待爐內氣氛穩定以后,再升速;

  d)爐輥結瘤物還有一個原因就是焊縫從鋅鍋內帶出來,粘附到輥子表面,因此在焊接時除了保證焊縫強度以外,還有保證焊縫增厚小化,就必須保證滑輪清潔,壓輪壓力足夠;

  e)塔頂輥是帶鋼從鋅鍋出來接觸的第一根輥子,如果帶鋼接觸塔頂輥溫度過高,就有可能會使得焊縫帶出的鋅液沒有完全凝固,在粘附到塔頂輥表面,因此要保證帶鋼進入塔頂輥的溫度,不超過工藝的規定;

  f)生產技術人員必須根據生產線鍍后輥子的直徑,編制輥印地圖,一旦發生壓印,立即根據周期距離與輥印地圖進行對照,以最快的速度尋找到產生缺陷的輥子,質檢員最好能夠將輥印地圖來記在腦海里,隨時能夠反應過來;

  g)要正常沖洗光整機工作輥,防止粘附鋅渣等異物;

  h)所有輥子表面要保持光潔,不能粘附各種設備的潤滑油等,防止造成輥面粘附異物。

  標簽:深圳家電面板


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