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說一下模具設計要點有哪些呢?

2021-04-07

1 模具排位:凱馳清洗機面殼產品尺寸較大,外形曲面造型復雜,內側骨位和柱位深度較大,因此模具結構較為復雜。由于塑件產量較大,型腔排位設計1出2。一模兩腔的排位有兩種方法,即鴛鴦排位法和并列排位法兩種。本套模具為了兼顧流道平衡,采用了并列排位法,見模具設計圖3.模胚規格為非標模架70100.為了保證模具精度,模架上的精框全部由模架廠加工,減少變形。在模具的4邊設計了6個定位止口,定位元件11設計在后模上,并在前模的相應位置設計耐磨片12與其配合。大型模具中,注射壓力很大,精密定位止口可以確保前后模具合模的可靠性和準確性。

  在模具的動模側同樣設置定位圈,增加碼模剛性,這是歐洲模具的特點。

  2 開模方向與分型面:開模方向的選擇決定了模具的難易程度。對于殼體類塑件,其外觀面選擇在前模,骨位和柱位等設計在后模。塑件的分型面為一個曲面,見圖4,曲面的加工需要利用高速機直接加工到位,避免手工修配。模具兩個型腔采用并列排位法,放電加工時,移動位置和碰數較為方便。

  3 澆注系統設計:塑件尺寸較大,熔融塑料流程較長,模具采用熱流道系統。熔融塑料自分流板和熱嘴進入分型面后,分2點通過潛伏式澆口在塑件內圓進膠。熱流道系統為韓國YUDO系統,熱嘴型號為BALA系列。

  4冷卻系統設計: 塑件兩側深骨位區,存在散熱不良的風險,為此設計了BeCu鑲件10,見圖3動模平面圖。模具的動模和定模都設計了10MM冷卻水路,保證了冷卻效果。定模座板和動模座板上分別設置隔熱板,防止熱量傳遞到注射機上。

  5 頂出系統設計:塑件采用司筒和頂針頂出。

  6 定位與導向設計:大型模具的定位和導向設計非常重要,定模型腔和動模型芯之間設計了4個虎口,便于定位。定模座板與支撐板、熱流道墊板、A板之間增加定位銷,B板、方鐵、動模座板之間設計定位銷,增加模架剛性。

  7強度設計:為了增加動模和定模的剛性和強度,在精框框底四周增加R,減小應力集中現象,增加模具壽命。

  標簽:吸塵器面殼


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